銅拉絲油是一種金工用油，也稱為銅拉絲液、銅拉伸油、銅拉拔油，是用于銅及其合金的拉拔工藝的一種助劑，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等作用。銅拉絲油的使用有哪些常見問題？日常維護(hù)又需注意什么呢？

一、銅拉絲液使用中的常見問題

1、斷線

當(dāng)斷線發(fā)生時，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤涓性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況(包括:濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等)。

2、細(xì)菌

水是細(xì)菌的載體，它們在一個合適的環(huán)境中生長非常快，乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細(xì)菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細(xì)菌生長會引起乳化液不穩(wěn)定，有時導(dǎo)致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性。

基于上述原因，建議監(jiān)控細(xì)菌的生長情況。當(dāng)細(xì)菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。最好的預(yù)防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長，厭氧菌對系統(tǒng)最為危險。

3、氧化

氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物:黑色的Cuo、Cu20；紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：

(1)厭氧菌;

(2)退火后在銅線上有一定的濕度存在;

(3)退火過程中有氧氣存在。

為避免此現(xiàn)象發(fā)生，拉絲液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護(hù)措施在最后退火過程中，將最為有效。

二、銅拉絲液的日常維護(hù)

1、高速銅拉絲液使用濃度的管理

(1）使用濃度過高，成本增加，混入雜油容易形成凝膠狀物質(zhì)而難于過濾;

(2）使用濃度過低，會發(fā)生加工性能上的問題，如：模具使用壽命縮短、產(chǎn)品精度不良，抗氧性下降等，進(jìn)而導(dǎo)致由于防銹性能不足而產(chǎn)生機(jī)臺銹蝕，拉絲液易腐敗等問題的出現(xiàn)；

(3）使用中拉絲液濃度的檢測方法：可用掌上型糖星計(jì)(折光儀)）根據(jù)實(shí)際檢測出的折光度數(shù)乘以產(chǎn)品數(shù)據(jù)上提供的該產(chǎn)品的折光系數(shù)，而得出實(shí)際使用中的工作液使用濃度（實(shí)際使用濃度=折光儀讀數(shù)×產(chǎn)品的折光系數(shù))。

2、使用中的高速銅拉絲液日常維護(hù)

(1）準(zhǔn)確掌握液槽容量和每日消耗量；

(2）配制新液或日常添加水或濃縮液，要求計(jì)量準(zhǔn)確，濃度控制在工藝要求范圍之內(nèi)；

(3）每天必須派專職人員不定時間的測量工作液的使用濃度、 pH值、油溫、添加原液等數(shù)據(jù)都必須記錄，并存檔。

3、高速銅拉絲液的防銹、抗氧化

假如拉絲液中含有多量磷酸根、氯離子、硫酸根等雜質(zhì)，拉絲液易腐敗、變質(zhì)、潤滑防銹性能急劇下降；水基拉絲液只具有短期的防銹、抗氧化性能，若加工產(chǎn)品在工序間需停留時間長或氣候變化較大時，需要及時包覆防護(hù)膜處理等。